加成型灌封膠在實際使用過程中，體系中的催化劑容易被某些物質影響而改變原有結構，對硅氫化反應的催化活性降低，使得加成型灌封膠產生固化障礙的現象，亦即我們常說的“中毒”。具體表現為固化后仍然呈液態，固化后表面發黏或固化后硬度偏低等。知道了加成型灌封膠中毒原因，有什么辦法能夠解決呢？

影響“中毒”的物質有哪些？

一般而言，加成型灌封膠中的催化劑用量在0.1%以下，因此極少量的雜質就能夠使催化劑失效。這類物質主要包括：

•鉛、汞、鉍等重金屬的離子性化合物

• 有機錫或含有有機錫催化劑的有機硅橡膠(某些縮合型硅膠)

• 硫，聚硫，聚砜或其它含硫材料

• 胺，聚氨酯或其它含氮材料，例如胺固化型環氧樹脂(熱融膠)

• 磷、砷或其它含有磷、砷的材料

• 不飽和烴類的增塑劑(例如某些PVC線材和絕緣膠帶絕緣紙的滲出物)

• 一些焊接劑殘留物(松香、焊錫等)

常見“中毒”現象及解決辦法

1. 線路板焊點接觸部位固化不良

這是加成型灌封膠最為常見的固化障礙現象，具體表現為灌封膠與線路板焊點接觸部位不固化或固化不完全，長時間放置仍然呈液狀。這種情況一般是由于線路板上殘留的松香助焊劑等引起的催化劑失效。

解決方案：使用線路板清洗劑將焊錫面清洗干凈再灌膠。

2. 塑料表面接觸部位固化不良：

這種現象是由于塑料表面殘留的脫模劑引起的催化劑失效。從圖中可見塑料殼內壁有液體狀物，固化的膠體外表面也有很多分散的液滴。(氣孔是由于試驗混合灌注時沒有抽真空)

解決方案：使用乙醇或異丙醇將塑料表面清洗干凈再灌膠。

加成型灌封膠在應用過程中可能會接觸到各種各樣的材料，如果對某些表面或材料是否會有抑制固化存在疑問，建議先進行小規模的相容性測試以確定其在特定應用中的適宜性。若在基材表面和已固化的有機硅膠界面上存在液體或未固化的產品，則說明相容性不好。此時需要根據具體的現象和仔細的試驗找出引起固化障礙的原因，然后予以排除。如果您有更多用膠方面的疑問，可以點擊下方【點擊咨詢用膠方案】，施奈仕作為10年用膠方案達人，鄭重承諾，遇到用膠問題做到問必答，答必行的方針。

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