環氧樹脂灌封膠以優越的性能被廣泛應用于眾多領域，但是低溫環境下易開裂這個缺陷，對產品的質量和在使用中的安全穩定性產生一定的影響，而這也一直是灌封工作中迫切需要面對解決的問題。那么導致環氧灌封膠開裂的主要原因是什么？有沒有解決方案呢？今天施奈仕小編為大家具體分析下。

開裂原因分析:

環氧樹脂灌封膠料由于配方設計、產品結構設計、灌封工藝等方面的因素，在固化過程中會產生較大的內應力，在內應力作用下，灌封膠料內不同程度的缺陷和細微的裂紋擴展造成開裂。所以，內應力的存在是導致灌封料開裂的根本原因。

解決方案：

合理設計環氧樹脂灌封產品的結構，能有效降低灌封料中的內應力，在環氧樹脂灌封中嵌件和灌封模具的設計可以參考以下原則:

1、灌封模具的尺寸形狀要有利于灌封料 自由收縮，有利于分散應力。

2、嵌件和灌封模具應避免出現尖角、銳棱或角度急劇變化的部位，盡量采用圓形。因為圓形四周所產生應力均勻一致，而在棱角處容易因應力集中造成環氧樹脂開裂。

3、嵌件個數應盡量少，避免應力集中的個數。

4、應采用柔性過渡的方法，即設計彈性緩沖層，以緩解內應力對灌封體的沖擊。

通過以上的方法，可大大減少環氧樹脂灌封件中的內應力，從而提高其抗低溫開裂性能。如果您對環氧灌封膠還有疑問，或者需要定制用膠方案，可以點擊下方【點擊咨詢用膠方案】通過留言的形式聯系我們，施奈仕有著完善的檢測中心及專業的研發團隊，專注于電子工業膠粘產品的研發及性能優化，可以給您提供全方位的技術指導及用膠方案，全面解決用戶所有用膠需求和問題。

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